- W koszyku nie ma jeszcze produktów
- Wysyłka Za darmo!
- Razem 0,00 zł
- Noże Tokarskie
- Głowice Frezerskie
- Nawiertaki
- Oprzyrządowanie Maszyn
- Płytki wieloostrzowe
- Narzędzia pomiarowe
- Frezy tarczowe składane
- Rozwiertaki
- Pogłębiacze
- Frezy składane
- Oprawki, trzpienie, tuleje
- Oprawki zaciskowe BT do narzędzi z chwytem Weldon
- Oprawki zaciskowe BT do tulejek ER
- Tuleje redukcyjne BT do narzędzi z chwytem Morse'a
- Oprawki zaciskowe SK do narzędzi z chwytem Weldon
- Oprawki zaciskowe SK do tulejek ER
- Tuleje redukcyjne SK do narzędzi z chwytem Morse'a
- Trzpienie frezarskie SK40 DIN 69871
- Oprawki zaciskowe DIN 1835 do tulejek ER
- Tulejki ER
- Tuleje wiertarskie
- Komplety oprawek
- Trzpienie frezarskie BT40 DIN MAS 403
- Trzpienie frezarskie ISO40 NT40 DIN 2080
- Oprawki zaciskowe DIN-228 do tulejek ER
- Oprawki z uchwytem wiertarskim BT40,SK40
- Frezy
- Wiertła Składane
- Gwintowniki
- Wiertła
Pogłębiacze
Pogłębiacze to narzędzia skrawające używane w procesach obróbki skrawaniem do powiększania i kształtowania otworów w różnych materiałach, takich jak metale, drewno i tworzywa sztuczne. Istnieją dwa główne typy pogłębiaczy: pogłębiacze stożkowe oraz pogłębiacze na wymienne płytki.
Podkategorie
Pogłębiacze Stożkowe
Pogłębiacze stożkowe to narzędzia używane do wykonywania pogłębień w kształcie stożka, które pozwalają na osadzenie łbów śrub, wkrętów lub nitów na równo z powierzchnią lub poniżej niej. Są one kluczowym elementem w różnych procesach montażu i produkcji, zapewniając estetyczne i funkcjonalne wykończenie otworów.
Rodzaje pogłębiaczy stożkowych:
- Z prostymi rowkami: Posiadają prostoliniowe rowki skrawające, które umożliwiają stabilne i precyzyjne skrawanie materiału.
- Spiralne: Wyposażone w spiralne rowki skrawające, co pozwala na lepsze odprowadzanie wiórów i zmniejsza ryzyko zacięcia narzędzia.
- Z wymiennymi ostrzami: Posiadają wymienne ostrza, co umożliwia szybką wymianę zużytych elementów bez potrzeby wymiany całego narzędzia.
- Z łamanymi ostrzami: Zaprojektowane do cięższych zadań, gdzie wymagana jest większa wytrzymałość i odporność na zużycie.
Materiały:
- Stal narzędziowa: Najczęściej stosowana do obróbki drewna i miękkich metali.
- Stal szybkotnąca (HSS): Idealna do obróbki twardszych materiałów, takich jak stal, aluminium i tworzywa sztuczne.
- Węglik spiekany: Używany do obróbki bardzo twardych materiałów, zapewniając długą żywotność i wysoką wydajność skrawania.
Zastosowania:
- Przemysł metalowy: Do pogłębiania otworów w elementach konstrukcyjnych, maszynach i urządzeniach.
- Przemysł drzewny: Do przygotowywania otworów w meblach i elementach drewnianych.
- Lotnictwo i motoryzacja: Gdzie precyzja i jakość wykończenia mają kluczowe znaczenie.
Pogłębiacze na Wymienne Płytki
Pogłębiacze na wymienne płytki to bardziej zaawansowane narzędzia skrawające, które pozwalają na szybką wymianę zużytych płytek skrawających bez konieczności wymiany całego narzędzia. Dzięki temu są bardziej ekonomiczne i wydajne w dłuższej perspektywie, zwłaszcza w zastosowaniach przemysłowych.
Rodzaje pogłębiaczy na wymienne płytki:
- Standardowe pogłębiacze z wymiennymi płytkami: Stosowane w różnych operacjach pogłębiania otworów.
- Specjalistyczne pogłębiacze: Zaprojektowane do specyficznych zastosowań, np. pogłębianie otworów pod kątem, w trudnych do obróbki materiałach.
Materiały płytek skrawających:
- Węglik spiekany: Najczęściej używany materiał, zapewniający wysoką trwałość i wydajność.
- Ceramika: Używana do bardzo twardych materiałów, gdzie wymagana jest ekstremalna odporność na zużycie.
- Materiały kompozytowe: Zapewniające specjalistyczne właściwości skrawające, np. odporność na wysokie temperatury.
Zalety:
- Ekonomia: Możliwość wymiany tylko zużytych płytek, co obniża koszty eksploatacji.
- Wydajność: Szybka wymiana płytek minimalizuje przestoje w produkcji.
- Elastyczność: Szeroki wybór płytek skrawających umożliwia dostosowanie narzędzia do różnych materiałów i zadań.
Zastosowania:
- Przemysł ciężki: Do obróbki dużych i twardych elementów.
- Precyzyjna obróbka: W miejscach, gdzie wymagana jest wysoka dokładność i jakość powierzchni.
- Produkcja masowa: Gdzie minimalizacja przestojów i kosztów narzędzi jest kluczowa.
Wybór odpowiedniego typu pogłębiacza zależy od specyfiki aplikacji, rodzaju obrabianego materiału oraz wymagań dotyczących precyzji i wydajności.